Una de las compañías más grandes en lo que al desarrollo de procesadores se refiere estaría por aprovechar sus chips Medfield de 32 nanómetros de la línea Atom para poder entrar al mercado de los dispositivos móviles.

Estamos hablando de Intel, que utilizaría sus chips de bajo consumo en smartphones y tablets con el sistema operativo Android. La revista Technology Review del MIT tuvo la chance de probar dos prototipos, un smartphone con Gingerbread y una tablet con Ice Cream Sandwich.

Al parecer los resultados fueron positivos, ambos dispositivos dieron una buena y rápida respuesta, pero específicamente la tablet sorprendió a los “testers”  por su alto rendimiento. En el caso del smartphone llegó a reproducir un video con calidad Blu-Ray.

Según rumores los equipos con procesadores Medfield podrían llegar a mitad del 2012 y es posible que se vean prototipos durante el transcurso de la CES en el mes de enero.

Fuente: Wayerless.com

Netflix, anunció ayer que sus usuarios en Latinoamérica ya pueden ver películas y series transmitidas desde Netflix a sus televisores HD con Apple TV o en las aplicaciones de Netflix para el iPad, iPhone y el iPod touch disponibles en el App Store.

“Estamos encantados de que el servicio de Netflix esté ya disponible en Apple TV y en el App Store para Latinoamérica”, mencionó Greg Peters, vicepresidente de desarrollo de productos de Netflix. “Desde que iniciamos el servicio en la región, en septiembre, la disponibilidad de la aplicación de Netflix ha sido muy esperada por miembros que disponen de un iPad, iPhone o iPod Touch. Trabajamos constantemente para ofrecer a nuestros miembros nuevas maneras de disfrutar de Netflix y continuaremos aumentando el número de dispositivos para Netflix en Latinoamérica durante el próximo año”.

Además se agrega la funcionalidad “Solo para niños”, la cual ofrece una amplia selección de series y películas para niños menores de 12 años. El contenido del mismo se basa en superhéroes, princesas, dinosaurios y películas protagonizadas por jóvenes.

Así que desde ayer los usuarios de Netflix que posean algún tipo de dispositivo de Apple podrán disfrutar a un precio razonable una amplia selección de películas y series.

Nuestra visita a Tierra del Fuego no sólo sirvió para “develar” lo que se hace en las fábricas del polo tecnológico allí instaladas, sino que además abrió la puerta a varios debates, algunos muy “calientes”. Uno de ellos es la discusión que empezó incluso antes del viaje, respecto a si lo que allí se hace es fabricación o ensamblaje. Y a pesar de los muchos videos y testimonios que trajimos, el tema sigue generando dudas. Pero eso no es todo, ya que además está el tema de los precios de los productos que se producen en el sur.

En el primero de los artículos que publicamos al respecto, que ya superó las 10.000 visitas y 210 comentarios, el propio René Ceballos, Gerente de Ingeniería de NewSan y protagonista de una de nuestras entrevistas, nos dejó un extenso comentario aclarando varios puntos, principalmente en relación a temas que muchos analizan con sólo un par de datos generados a partir de trascendidos, y que en realidad tienen un contexto y suma de ecuaciones muy complejos detrás.

Nos pareció impecable su aporte, a tal punto que decidimos que era un desperdicio dejarlo casi “perdido en la oleada comentarios”. Por eso lo rescatamos y lo convertimos en una nota, que despejará muchísimas de las inquietudes que vienen dejando nuestros lectores. Sin más, vamos entonces al testimonio.

Hola a todos.

Gracias a todos por el debate, y a Andrés por la visita y la nota, considerando el poco tiempo con el que se realizó está muy bien producida (o debo decir ‘ensamblada’? heh).

Me llamo René Ceballos y soy Gerente de Ingeniería en NewSan. Trabajo en Tierra del Fuego desde hace 25 años, de los cuales 22 fueron en NewSan.

Quería darles mi punto de vista sobre algunos items en discusión. Por favor tomen esto como representando mis propias visiones e intereses, y no los de NewSan.

Ensamblar vs. Fabricar

Gracias a mi trabajo, he tenido la oportunidad de visitar muchísimas plantas de producción en todo el mundo, de los distintos productos en el portfolio de NewSan: TV, LCD, Plasma, Audio, Celulares, Aire Acondicionado, Camcorders, Cámaras Digitales y Notebooks.

La imagen en la cual a una fábrica entran materias primas básicas (tales como metal y arena) por un lado y salen productos electrónicos listos para el consumo por el otro es, en mi visión, un mito urbano. No conozco ninguna planta que sea así.

Los productos electrónicos están hoy guiados por el avance en los semiconductores. Las plantas que los producen están en manos de pocas compañias, tales como Intel, Samsung, Qualcomm, nVidia, AMD, etc. Cuando en general se mencionan los semiconductores, se tiende a pensar en los microprocesadores. Sin embargo, a partir del boom de los displays LCD/TFT (que son esencialmente semiconductores) y la iluminación por LED, éstos desplazaron a los circuitos integrados de los primeros lugares en términos de volumen económico.

Estas pocas empresas se reparten el volumen mundial de consumo de semiconductores. Ya sea que el producto se haga en China, USA, Mexico, Brasil o Argentina, hay un puñado de proveedores entre las cuales elegir componentes.

Este escenario es igual para cualquier producto moderno. Considerando una Notebook: la CPU y el chipset van a ser Intel o AMD, el procesador de video va a ser Intel, AMD, o nVidia, la memoria va a ser una de las 50 marcas comerciales hechas con los chips provistos por una de las diez empresas dueñas del mercado (Samsung, LG, Toshiba, etc.), el wi-fi/bluetooth va a ser Qualcomm o Broadcom, el display va a ser Samsung, AUO, etc.

Una notebooks cualquiera, en 2011, se “diseña” a partir de una colección de commodities de mercado. Como ejemplo, quisiera presentar este caso de una tablet Motorola, la Xoom. Este es el ‘teardown‘ de la tableta, realizado por iSupply.

Pueden ver que el Display es AUO, la memoria es Toshiba, el video es nVidia, la RF/Power mgmnt es Qualcomm, los detectores posición, acelerómetro y giróscopo son Kionix/ST Microelectronics, etc. Hoy en día, aún partes que uno podría pensar son menos ‘tecnológicas’, como las baterías, son partes de mucho desarrollo y concentradas en unos pocos proveedores. En ese reporte se pueden ver los precios de los componentes. Para este producto, los semiconductores componen el 85% del costo total.

No conozco una sola empresa que produzca HD’s, memorias, CPU’s y las notebooks que los usan. De hecho, esto no sería un modelo de negocio válido. La inversión requerida para poder montar una planta que produzca CPU’s es monstruosa. Solamente tiene sentido en un contexto en el que se vende globalmente. Ni siquiera en mercados mucho mayores que el nuestro como el de USA, estas plantas tienen sentido.

Ahora, una planta en China que produzca la tableta mencionada… ¿fabrica o ensambla?

Recibe el display, el touchpad, la batería, el procesador, la memoria, los sensores y todos los demás semiconductores, las partes plásticas y metálicas, y el material de embalaje, manual y bolsitas de otras plantas. Lo que hace es generar un proceso para, en base a estos componentes, producir una tableta. Hace inserción automática de todos los componentes en las placas, las testea, y luego lleva estas placas a la línea de montaje en donde se convierte en tableta.
Cualquiera que sea la definición que se le de a este proceso, refleja exactamente lo que hacemos en NewSan. Recibimos los semiconductores (incluyendo la CPU, chipset, etc.) y demás componentes electrónicos en rollos y bandejas del fabricante, y los montamos en las placas usando nuestras 16 líneas de SMT (alrededor de US$ 2 millones cada una). Las verificamos usando máquinas de reconocimiento óptico de última generación. Las soldamos usando hornos de reflow, luego de aplicar pasta de soldar por serigrafía. Las probamos estáticamente usando In Circuit Testers, y dinámicamente usando simuladores. Luego llevamos las placas a las líneas de montaje, donde les agregamos los demás componentes “enchufables” (HD, Memoria, etc.), las testeamos y las embalamos.

No obstante, no es mi intención sugerir que este proceso refleja la mejor realidad que podríamos tener.
Por ejemplo, las disposiciones regulatorias vigentes nos obligan a que todo el material de embalaje que usamos sea producido en Argentina.
Consecuentemente, las cajas de cartón de embalaje se hacen en Buenos Aires. El telgopor de protección se inyecta en Río Grande (también en Tierra del Fuego). Adicionalmente, los gabinetes plásticos y las botoneras de todos los TV y varios LCD (los de mayor volumen de ventas) se inyectan y pintan en Ushuaia. Los manuales del usuario y todas las etiquetas se imprimen en Ushuaia y en Buenos Aires. Los separadores plásticos, las cintas y las bolsas son también producidos en Argentina. Todo esto, aunque parezca poco, da empleo a mucha gente y genera actividad económica.

El año pasado el gobierno intentó aplicar una restricción a la importación de otros componentes (como por ejemplo tornillos), y la realidad es que no funcionó muy bien. La industria nacional ha sido sistemáticamente diezmada y desmantelada en las últimas décadas, hasta llegar a una posición en la que no estamos preparados para reaccionar inmediatamente. No solo los ‘fierros’ se liquidaron, sino también el conocimiento (empezando con las escuelas técnicas).

Tuve la suerte de trabajar en NewSan con algunas personas que lideraron el montaje de la planta de semiconductores que Phillips tenía en Argentina (FAPESA = Fábrica Argentina de Productos Electrónicos SA) en los 70. Nos contaban con orgullo logros que sustentaban un desarrollo tecnológico genuino para el país. En esa época había varios otros emprendimientos, algunos argentinos. Quizá si no los hubiéramos liquidado abriendo la importación, hoy tendríamos un microprocesador nacional y le estaríamos vendiendo al mundo. Seguramente no lo veré, pero me gusta pensar que va a suceder.

Los Precios

La ecuación de precios al consumidor de los productos eletrónicos en nuestro país es compleja.

Por un lado, el precio de un producto importado tiene los siguientes componentes (en forma muuuyyy simplificada):

1- Precio FOB (en origen) <– producto terminado
2- Flete (usualmente a Buenos Aires)
3- Derechos de importación, gastos de despacho, impuestos
4- Flete hasta el centro de distribución
5- Gastos operativos
6- Renta

Por el otro, el precio de un producto de TdF tiene los siguientes:

1- Precio FOB (en origen) <– componentes para producirlo

Irónicamente, el precio del total de los componentes para producir cualquier producto electrónico es apenas más alto que el del producto terminado hecho en China. La razón es que en China, el costo de mano de obra es tan bajo que termina siendo menor que el incremento en el material de embalaje requerido para embarcar las piezas en forma separada.

2- Flete a Tierra del Fuego

Combinación compleja: algún material va directamente en barco a Ushuaia (aunque hay pocos barcos), otro material se embarca a Buenos Aires y se baja en camión a Ushuaia, otro se embarca aéreo (material sujeto a obsolescencia o erosión de precios). En todos los casos, este costo es mayor al [2] del producto importado.

3- Costo de manufactura

En esto se incluye el costo de la mano de obra en TdF (17 veces superior al de China), la amortización de inversiones, los gastos operativos de fábrica (ej. Electricidad)

4- Flete hasta el centro de distribución

Tierra del Fuego -> Buenos Aires. Seguramente están al tanto de los costos de transporte en camión en nuestro país.

5- Gastos operativos
6- Beneficio promocional (descuento de impuestos por producir en tdf)
7- Renta

Hasta 2011, en un contexto de importaciones irrestrictas, la comparación entre las dos ecuaciones dependía de varios factores.Algunos productos siempre fueron mayoritariamente nacionales (TV, LCD, Aire Acondicionado), y otros mayoritariamente importados (Notebooks). El cambio en la política a favor de la substitución de importaciones generó un desbalance que impulsa la producción.

Como conclusión, el precio en góndola de los productos substituidos debiera ser equivalente. Si no lo es y es más alto, se trata simplemente de un precio de oportunidad basado en la oferta y demanda. Si recuerdan lo que sucedió con los precios de los LCD en 2005 estas situaciones tienden a estabilizarse cuando se ‘asienta el polvo’.

Desde un punto de vista técnico, los productos hechos en TdF y los importados debieran tener un precio equivalente. Es importante entender que ninguno de los dos será el precio de USA o Brasil: nuestro mercado es diminuto en comparación, lo que impacta sobre la escala del negocio.

¿Diseño?

No, en NewSan no diseñamos los microprocesadores, memorias, placas ni gabinetes de nuestras Notebooks.
De hecho, tampoco lo hacen varias de las mas importantes marcas que se venden en el mercado. Grandes marcas compran diseños a empresas que se dedican a eso, los ODM. Solo unas pocas marcas tienen esto in-house, y la mayoría está intentando tercerizarlo (me viene a la mente, como excepción, Apple).

Ahora, sí ‘diseñamos’ nuestras notebooks tal como el cliente las recibe. Elegimos a quién comprar las partes, y con qué procesador, disco, memoria, capacidades y especificaciones, software, etc. También creamos todas las rutinas de testeo para garantizar la calidad, las líneas de producción, los flujos y sistemas de abastecimiento a producción, etc. Estas tareas emplean muchas personas, ingenieros, programadores, técnicos, etc.

Espero que esto les haya acercado mi imagen desde el interior. Mas allá de cual es el estado actual, queremos producir más, tener más cosas hechas en Agentina y más gente trabajando acá. Queremos a nuestro país y estamos contentos de que la industria tenga buenas perspectivas.

Gracias a todos.

René Ceballos
Gerente de Ingeniería
NewSan S.A.

NewSan fue la primera fábrica que visitamos, en su planta 2. De ahí obtuvimos el informe que revela cómo producen las notebooks para Lenovo y Philco.

Pero antes de ese recorrido, subimos a las oficinas del segundo piso, donde están los encargados de llevar adelante los destinos de NewSan, y allí entablamos un cordial y muy jugoso diálogo con René Ceballos, que es el Gerente de Ingeniería de la firma.

En el diálogo hablamos de cuestiones relacionados a lo técnico, el contexto local y mundial para este tipo de emprendimientos, y por supuesto las dudas que previamente nos habían dejado los lectores para que traslademos.

Como siempre, tienen a continuación el extracto escrito de la entrevista, y la misma reflejada en video en su totalidad.

¿Cómo está instalada NewSan en relación a las plantas que posee en la isla? (Video 00:22)

Nosotros tenemos en la actualidad 5 plantas industriales, la última, montada hace poco, de 18.000 m2. En una se producen aires acondicionados; en la que estamos ahora, la tecnológica, se producen cámaras digitales, teléfonos celulares, decodificadores de TV y computadoras; y en la planta nueva se producen displays, incluyendo televisores LCD, LED y monitores para computadora.

¿Qué marcas son las que están fabricando en estas plantas? (Video 01:33)

Depende del producto, tenemos un repertorio muy amplio de marcas. La empresa NewSan es propietaria de marcas icónicas como Sanyo, Noblex, Philco y JVC. Además la compañía empezó hace unos años una expansión a través de la captura de negocios corporativos, trabajando como contract manufacturer para terceros, produciendo sus productos.

En este sentido, en lo que es LCD y LED estamos produciendo para las japonesas Sony y Panasonic. En lo que es computación hemos tomado la fabricación de Lenovo y HP, y en cámaras digitales producimos para Kodak. En teléfonos tenemos a Alcatel y en decodificadores trabajamos para DirecTV.

Nuestro portfolio está creciendo diariamente a partir del cierre de las importaciones o las dificultades para importar. Así está viniendo un nuevo prospectivo consumidor a evaluar nuestras instalaciones de fabricación, y de alguna manera eso ha empujado nuestro crecimiento.

Hace 2 años teníamos a unas 600 personas empleadas y ahora rondamos las 3.000, lo cual en el tiempo que ha sucedido es casi milagroso. Es uno de nuestros mayores orgullos: la forma en la que hemos crecido en tan poco tiempo.

A partir justamente de las restricciones a las importaciones, ¿están en condiciones de abastecer la demanda de los consumidores? (Video 2:52)

Esa es la pregunta de toda la Argentina. De pronto el consumidor vio que tenía una oferta muy baja de productos de computación (notebooks y netbooks), y el cierre de la importación generó un período donde el abastecimiento fue un poco menor y la oferta también.

Para que se den una idea, NewSan, comenzó las conversaciones con una de las principales marcas en computación por abril de 2011 y la primera computadora se embaló en agosto de 2011. Fue un tiempo récord para un proyecto, que había tenido muy pocos precedentes en nuestra compañía.

A partir de ahí empezamos un proceso de diversificación y expansión para poder alojar un mayor repertorio de productos, que es lo que está necesitando el mercado en este momento.

Estimamos para los próximos 12 meses estar produciendo unos 200 modelos diferentes de computadoras de distintas marcas, y estoy seguro que nuestros competidores tienen planes similares.

Hay un período de transición inevitable a partir del cierre de las importaciones, en el cual el mercado se va a ver desabastecido y reducido en oferta de modelos y prestaciones, pero luego de eso vamos a volver a la situación anterior con muchísimos beneficios, porque el hecho que nosotros empecemos a desarrollar localmente partes esenciales de las computadoras para su funcionamiento, nos brinda una capacidad que no teníamos cuando esos productos eran importados.

Eso nos ha dado la posibilidad de alojar en el sistema laboral a mucha gente que tenía una ocupación inferior. Ahora tenemos a unos 30 ingenieros argentinos en la planta que han desarrollado, entre otras cosas, los sistemas de testeo para las computadoras y para las partes que fabricamos a partir de los sistemas de inserción automática.

Nuestra expectativa  es que para los próximos 12 meses tengamos una situación mejor desde el punto de vista de la oferta del producto, y mucho mejor a partir del hecho que esa oferta está constituida por componentes de origen nacional, y donde hay muchísima mano de obra de Argentina, incluyendo un nivel de empleo de alta especialización.

Mientras esperábamos para entrar vimos por lo menos a 5 chicos dejando su CV, no sé para qué puestos, pero en ese sentido ¿qué es lo que están recibiendo y pudiendo absorber? (Video 7:05)

Tenemos posiciones de todo tipo en NewSan. Estamos expandiendo nuestras líneas de producción lo que requiere desde personas con una calificación básica (con la escuela secundaria es suficiente), hasta  posiciones más relevantes para profesionales de cualquier naturaleza (ingenieros mecánicos, electrónicos, de sistemas, industriales, etc.).

¿Hablamos de gente de acá o se han encontrado con la inmigración desde otras provincias? (Video 8:08)

Hemos tomado una cantidad enorme de personas que viven en Ushuaia, y hemos tomado a gente de otras ciudades porque la ciudad tiene una oferta académica muy limitada y orientada hacia otro campo que no es la industria. A partir de eso hay posiciones que no podemos cubrir localmente.

Volviendo a los equipos, la gran discusión es la diferencia entre ensamblar y fabricar. ¿Cuál es la diferencia si la hay? ¿Y cuáles son los proyectos parar ir incorporando producción propia de componentes básicos? (Video: 8:34)

Hay un mito urbano muy común sobre la Tierra del Fuego, respecto a que es un lugar donde las compañías traen algún producto totalmente listo y donde nuestra única “participación” es poner una etiqueta que diga “Fabricado en Tierra del Fuego”, meterlo en una caja y mandarlo al continente.

Yo los invito a que pasen por nuestra línea de producción. Incluso cualquiera que esté de paseo por Ushuaia puede venir a la fábrica. Nosotros tenemos un sistema de producción que está al mismo nivel del que se usa en otros lugares del mundo como China (donde se produce la mitad de lo que se vende en el mundo), Brasil o México.

Básicamente la diferencia entre ensamblar o fabricar está referida a si se produce la plaqueta desde los componentes esenciales.

Nuestro proceso comienza en una instalación muy compleja, que es la dedicada a la inserción automática, donde hay máquinas muy nuevas (sobre las que se invirtieron más de 20 millones de dólares en los últimos 2 años), que insertan miles de componentes por segundo.

A través de ese procedimiento empezamos la producción desde los componentes elementales (capacitores, resistencias, circuitos integrados, transitores, etc.).

Claro, muchos podrían pensar “pero no hacen los circuitos integrados”. La realidad es que, en el mercado moderno, los circuitos integrados se hacen en muy poquitos lugares en el mundo. Ni siquiera en lugares como China, donde la producción de computadoras es masiva, hacen los circuitos integrados.

La única justificación para que una planta fabrique circuitos integrados es tener una escala enorme, al nivel de Intel, con la que casi nadie pudo competir. AMD, que es su principal rival, es apenas una fracción de lo que ha sido Intel. Y aun así Intel ha copado al mercado de los microprocesadores destinados a las computadoras personales.

Y eso se hace en base a que Intel le vende a todo el mundo. Es prácticamente impensable que uno pudiera poner una planta para montar microprocesadores que abasteciera al volumen de consumo de la Argentina, y que además fuera un negocio sustentable.

O sea, ¿no vale la pena ponerse a fabricar el procesador si lo único que va a hacer es abastecer a la propia planta y no exportar al nivel de Intel? (Video 12:07)

Correcto. La inversión para montar una planta de microprocesadores es multimillonaria, y como tal no tendría sentido si el mercado que abasteciera fuera Argentina.

A partir de este crecimiento que Argentina está teniendo, y de la instalación de más productos en las plantas industriales, porque ustedes saben que hasta el cierre de las importaciones los productos se hacían en China, NewSan, que es solamente una de las empresas de la Tierra del Fuego, pasa de 600 a 3.000 personas en todas sus líneas de montaje.

Eso quiere decir que ha habido un crecimiento del empleo proporcional a la cantidad de productos que estamos produciendo. Y el gobierno ha tenido, a mi juicio, un buen plan de incorporación progresiva de productos que tienen que pasar a ser nacionales.

Por ejemplo, la caja de cartón en la que se embala la computadora, que uno puede pensar que no tiene nada de especial, tiene que ser nacional. Eso traslada la inversión a otro fabricante. Lo mismo pasa con las almohadillas de embalaje, manuales de usuario, el armado completo de la placa y en un futuro serán algunos plásticos.

¿Ustedes están fabricando el motherboard en este momento? (Video 13:47)

Correcto. Ustedes saben que el gobierno ha impulsado un plan llamado Conectar Igualdad, para el cual se ha licitado la entrega de computadoras, y NewSan ha sido beneficiado con el abastecimiento de más de 200.000 computadoras. A esas computadoras, las fabricamos con el motherboard completo.

Hay otras computadoras en las cuales tenemos un período de gracia -de adaptación- de 4 meses, hasta que llegue e instalemos la maquinaria que hemos comprado para esto. Hasta entonces podemos traer el motherboard armado, pero pasado ese período toda la placa tiene que ser armada completamente en Tierra del Fuego.

Que se fabrique acá, ¿es sinónimo de que el costo debe ser inferior al de un producto importado? (Video 14:47)

El precio de un producto está sujeto a distintos componentes que están totalmente ligados a de dónde viene el producto. Por ejemplo: el combustible es un producto que se vende en las estaciones de servicio, y lo que paga el cliente es mayormente de impuestos.

La ecuación para importar o producir en Tierra del Fuego es compleja. Cuando yo importo, el principal componente que se agrega al costo son los derechos de importación, que son una decisión del gobierno.

Cuando se produce acá, las empresas están exentas de los derechos de importación, pero como contrapartida pagan el flete a Ushuaia de toda la materia prima, y el flete desde Ushuaia al centro de consumo que es Buenos Aires mayoritariamente.

Además de eso hay que pagar la mano de obra, con sueldos más altos que en el continente, y adicionalmente se agregan las inversiones que hay que hacer para producir.

La ecuación es muy fina entre los dos escenarios, pero a través de la solicitud de licencia que un presunto importador debería hacerle al gobierno, hay una leve ventaja hacia producir en Tierra del Fuego.

En el mediano plazo el consumidor no va a percibir una diferente estructura en el precio de un producto fabricado acá respecto a lo importado.

Respecto a las noticias relacionadas a las inundaciones que afectaron a la producción de discos duros de Seagate y Western Digital. ¿Los ha puesto en algún tipo de alerta? (Video 16:46)

La producción de comodities en el mundo tiene episodios como éstos muy frecuentemente. No es la primera vez que ocurre. De hecho lo que pasó en Fukushima (Japón) nos dejó en una situación crítica, no porque nos afecte a un bien directo como el disco duro, sino porque en una de esas plantas se producía la memoria cache que llevan esas unidades, y por lo tanto la planta de discos no podía producir.

Y en este caso de alguna manera nos impacta igualmente. Todo esto termina impactando en el mercado. No necesariamente desde el abastecimiento, ya que nosotros estamos consiguiendo, sino en el precio. Cuando un bien es escaso, la ley de la oferta y la demanda lo pone arriba.

En cuando soporte técnico post-venta, ¿cómo se van a manejar en el marco de este escenario de fabricación en el sur? (Video 17:58)

De eso te puedo contestar sólo lo que pienso. No es mi especialidad y además nosotros producimos para clientes donde nuestra relación comercial es con la marca, y no con el usuario final.

Cada una de estas empresas tiene su propio servicio post-venta, con lo que no tenemos una manera homogénea a partir de la cual la planta pueda asistir directamente a los consumidores.

Lo que sí las marcas cuentan con nuestro apoyo al momento de hacer un debugging de un producto que funcione mal o de conseguir un repuesto específico.

Pero más allá de esto, ¿ustedes tienen stock de partes que sirvan como repuesto? (Video: 18:47)

Sí. Los repuestos son una parte del desarrollo de un negocio. El servicio post-venta hace una reserva para proveer de repuestos. Además las compañías importan directamente a Buenos Aires los repuestos para atender a los productos que estamos produciendo acá.

El video con la entrevista completa

Pinche aquí para ver el vídeo

HP, quien semanas atrás confirmó que mantendrá activa su división de computadoras, pondrá a la venta, a partir del 7 de diciembre en Estados Unidos, su primera UltraBook, la Folio 13.

El nuevo producto de la firma norteamericana saldrá al mercado con un precio de 900 dolares y competirá en una categoría que cuenta con dispositivos como el Apple MacBook Air, Acer S3, Asus ZeenBook y Lenovo IdeaPad.

“Se espera que los ultrabooks vuelvan a despertar interés en la categoría de pequeñas PC, y para 2015 prevemos que se envíen anualmente 95 millones de ultrabooks a todo el mundo”, dijo el analista de la industria Crawford Del Prete.

La Folio 13, que vendrá equipada con el sistema operativo Windows 7, posee un grosor de sólo 18 milímetros (similar a un Smartphone), monitor de 13 pulgadas de alta definición y un peso de 1,49 kg. En el interior se encuentra un procesador Intel Core i5, un disco SSD de 128 GB y una memoria RAM de 4GB. La batería, según detalla HP, tendrá hasta 9 horas de autonomía.

Fuentes: Infobae y AFP

Luego de nuestro paso por Ushuaia y traslado a la ciudad de Río Grande, la primera planta que visitamos allí fue la de BGH. Con un clima mucho más frío, y una llanura castigada permanentemente por el viento, son cientos los trabajadores que se congregan sobre la avenida Malvinas Argentinas, que aloja a la mayoría de estas industrias. De hecho, entre BHG y Brightstar hay apenas metros de distancia. Una división de terreno absorbente separa a ambos carriles de la avenida, y allí se pueden ver casi apilados a los vehículos que transportan a los empleados de cada una de las fábricas.

Este es el frente de la planta de BGH, reconstruida desde cero a partir de un incendio que en 2007 arrasó con todo

El terreno divisorio entre los carriles de la avenida Malvinas Argentinas suele estar atestado de autos frente a cada planta

La actividad inmobiliaria alrededor de la planta es más que importante.

Una vez dentro nos recibió Jorge Méndez, que además de ser el subgerente de la planta es uno de los ciudadanos que más conoce a Río Grande, luego de muchísimos años de residencia. También es uno de los que más conoce a la empresa, ya que fue testigo de las más variadas etapas, incluyendo la del incendio que arrasó con toda su infraestructura.

Jorge nos invitó a su oficina para tener una charla para evacuar todas las dudas que llevamos a cada una de las empresas, y contarnos cuestiones puntuales relacionadas a BGH.

En una segunda parte dedicada a esta misma firma, Jorge nos acompañó para mostrarnos todas las líneas de fabricación con las que cuentan. Pero antes, veamos qué tenía para responder en relación a nuestros planteos, cosa que volcamos tanto en texto como en video.

Antes que nada queríamos agradecerte por el tiempo que nos dedicas a la gente de RedUSERS para conocer exactamente qué se está haciendo en estas plantas. (Video 00:54)

Estoy realmente muy contento que estén acá. Me parece muy importante que lleguen a la zona para entender qué es lo que se está haciendo y desmitificar un poco algunos comentarios que siempre rondan en los foros y en las publicaciones respecto a qué se hace en la Tierra del Fuego.

Nosotros estamos desarrollando un polo tecnológico que empezó en 1979, cuando las primeras fábricas se construyeron a partir de la ley 19.640 que fue generada en 1972, aunque recién en el ´79 se puso en marcha.

Siempre se trató de que la mano de obra fuese argentina, o sea, consolidar el arraigo de personas en Tierra del Fuego. Eso dio sus resultados, porque Río Grande tenía por entonces 15.000 habitantes y Ushuaia unos 7.500; y hoy en día ambas ciudades rondan los 100.000.

Pero si nos enfocamos en las industrias, hoy por ejemplo BGH está trabajando con lo último en tecnología a nivel mundial y estamos produciendo computadoras, celulares, decodificadores digitales, monitores, cocinas microondas, LCD y televisores CRT. Estamos fabricando esos productos al mismo nivel de lo que se hace en países como Corea.

Me refiero a partir de la fabricación de la placa main o de la placa display, como veremos en la inserción automática, lo que supone una fuerte inversión y capacitación del personal para la inserción automática, manual y ensamble. Vamos a ser los mejores y a tener lo último en tecnología.

¿Quisiéramos saber qué postura tienen a esta discusión entre fabricación y ensamblaje? ¿Por qué, por ejemplo, un CPU no se puede fabricar acá? (Video 03:59)

Nosotros estamos fabricando las notebooks a partir de un circuito impreso absolutamente limpio –sin sus componentes, que son insertados en la propia fábrica-, haciendo una fuerte inversión para poder hacerlo de esta manera. Y la producción final de la máquina se hace exactamente igual a cualquier otra parte del mundo.

No hay forma de que seas productor de todos y cada uno de los componentes, y no hablo sólo de computadoras, sino también de ejemplos como celulares o aires acondicionados.

Por ejemplo, hay una planta Samsung en Corea que fabrica recibiendo distintos materiales de distintos proveedores, con la diferencia que ellos los tienen a 10 Km y nosotros los tenemos a 10.000 Km.

Pero el ensamble es otra cosa. Es el armado de piezas. Nosotros producimos porque salimos del cero de la placa, y es una condición primaria de cumplimiento de la ley 19.640.

Hablando con otros gerentes, nos comentaban que uno de los problemas respecto a fabricar componentes como el CPU es que se debería tener un nivel de exportación de ese chip enorme, ya que comercialmente es inviable fabricar un CPU para destinarlo a sólo la producción de una fábrica. (Video 5:50)

Es lo que pasa con el proceso de celulares. Hay muy pocas plantas en el mundo que fabrican placas de celulares. Por su dinámica, considerando que son equipos que duran 2 o 3 meses en el mercado, y por el volumen de venta que tendríamos en países como Argentina o Brasil, sería imposible fabricar ese tipo de placas.

Por eso, el único producto que está autorizado a entrar con su placa armada, o sea un SKD -que es un semi-desarmado-, es el celular. Esto regido por Industria de la Nación y la Comisión Aduanera Especial, que son los que controlan en Tierra del Fuego.

El resto tiene que estar completamente desarmado y la producción de la unidad debe empezar por una placa completamente limpia.

En esta línea entran placas totalmente limpias, y salen con cientos de componentes insertados y soldados, tanto a partir de procesos manuales como automáticos

Fuera de cámara hablamos de una situación muy traumática que fue el incendio de 2007. ¿Por qué no me cuenta esa historia y cómo están trabajando ahora luego de haber perdido casi toda la planta? (Video 7:20)

Nosotros teníamos en este mismo sitio unos 18.000 metros cuadrados que se incendiaron completamente a fines de julio de 2007 con todo lo que había adentro. Fue una noche muy compleja y dura afuera de la planta. Quienes vivimos eso la pasamos muy mal, aunque a las 8 de la mañana tuvimos la primera decisión del directorio que fue la de empezar de manera inmediata a fabricar a través de otras plantas con los acuerdos que pudiéramos lograr, además de sacar los escombros y fabricar la planta actual.

Hemos pasado un momento muy duro, pero no todos tienen la posibilidad de inaugurar una planta nueva en su vida laboral y esto también fue muy importante. Tuvimos muchísimo apoyo del personal de planta y de la ciudadanía.

A los 15 días del incendio estábamos sacando la primera cocina microondas en una planta prestada, y a partir de ahí seguimos trabajando hasta que en 2010 pudimos empezar a volver a la planta nueva, que tiene 2 niveles con un total de 30.000 metros cuadrados.

En esta planta hay 5 líneas de aire acondicionado, 5 líneas de electrónica, 5 líneas de inserción manual y líneas de inserción automática. Trabajamos con 3 operadores de celulares. Para Motorola tenemos 4 líneas de producción y para Sony Ericsson 3 líneas de producción. A su vez dedicamos 1 línea de producción a ZTE y ahora se agrega Huawei con otra línea.

A la vez tenemos 2 líneas para la producción de notebooks o netbooks, que son las de Positivo BGH.

Hemos creado entonces, a partir de ese tocar fondo, una planta con un altísimo nivel de tecnología, y lo que en un principio parecía un edificio enorme ahora nos está quedando chico y por eso estamos armando una nave contigua de 12.600 metros cuadrados, con lo que nos vamos a 42.600 metros cuadrados cubiertos.

También nos comentaba que a partir de esa situación, toda la maquinaria se tuvo que comprar nueva. (Video 11:19)

Absolutamente. No hay máquinas o líneas que tengan más de 3 años. Algunas fueron compradas hace escasos 6 o 7 meses.

Otro punto discutido es el relacionado al abastecimiento en relación a la demanda argentina, sobre todo a partir de la restricción a las importaciones que los pone en un lugar estratégico en el sentido de proveerles a las personas una notebook o una netbook, que son más que nada los componentes que dejaron de importarse. (Video 11:49)

La capacidad de la planta está siendo revisada todos los días en función de los nuevos negocios. Pero es una capacidad importante que nos ha permitido, en el caso de notebooks, netbooks y celulares, aportar la cantidad necesaria de productos que se requerían para casos como el plan Conectar Igualdad o para el consumo interno.

Tené en cuenta que en celulares tenemos un mercado que ronda las 11 millones de unidades, y las plantas de Tierra del Fuego van a estar produciendo unos 8 millones de equipos en el año, lo que significa una fuerte decisión y compromiso de cumplir con el abastecimiento interno.

Para esto se evalúan todos los días las inversiones que hay que hacer. De hecho, hoy estamos evaluando una nueva inversión en máquinas de inserción automática, para justamente poder sostener las nuevas producciones que se vienen, como son más monitores de Samsung, más decodificadores y más notebooks.

Eso ha sido sostenido desde que empezamos la planta nueva, pero obviamente con una escala mucho mayor desde que empezamos con esta explosión del polo tecnológico.

Pero en este momento, ¿en qué etapa están en cuanto al abastecimiento? ¿Ya pueden cubrir todas las necesidades? (Video 14:17)

Estamos cumpliendo muy bien los planes comerciales y la planta está entregando lo que comercial ha definido en ventas. Las capacidades están en la planta y estamos cubriendo los pedidos.

Pero hay planes que van más allá y sobre eso estamos trabajando para nuevas inversiones.

Dos preguntas en una: ¿es la calidad de sus productos la misma de los que venían importados? Y por otro lado, ¿es el hecho que se fabrique nacional sinónimo de que deba ser más barato el producto? (Video 15:17)

Para la primera la respuesta es taxativa: SI. Nosotros tenemos niveles de aprobación a nivel mundial de Sony Ericsson, Motorola y Samsung. Y es destacable comentar que cada una de estas empresas, que son muy exigentes en cuando a la calidad de sus productos, le hacen muy bien no sólo a la Tierra del Fuego, sino también a la Argentina, porque hacen también una transferencia de conocimiento que le permite a la planta incorporar mucho know-how. Nosotros estamos siguiendo los lineamientos de empresas con un alto nivel de calidad en el mundo, y los estamos cumpliendo.

En cuanto a los precios nunca me puse a pensar por qué debería ser más barato. Lo que creo sí es que se habló y se hicieron muchos comentarios de que iban a ser mucho más caros, y eso es una realidad que no es cierta.

La realidad dice que estamos en precios competitivos a nivel internacional, en el caso de celulares y notebooks.

Por otro lado, la mano de obra en Tierra del Fuego tiene un valor importante. Los traslados por tierra, aire y mar, considerando que estamos en la parte más austral del mundo, tienen mayores costos que en la parte continental.

La realidad es que no han aumentado de valor los productos, y eso ha echado por tierra muchos comentarios que decían ser ciertos con estudios que la verdad no sé de dónde salieron.

En la entrada de la planta se puede apreciar una pizarra con los precios finales de cada producto que ahí se fabrica.

En lo que tiene que ver a los servicios post-venta y el abastecimiento de repuestos, ¿cómo se manejan? (Video 18:10)

Eso no es algo que maneje la planta, pero te aclaro que BGH tiene más de 100 años de actividad en el rubro y tiene una política de servicio de post-venta y una red de servicios enorme.

Entiendo, por la política de la compañía, que ese servicio post-venta está debidamente asegurado con repuestos y mano de obra, como corresponde.

La entrevista completa con Jorge Mendez

Pinche aquí para ver el vídeo

La compañía coreana presentó tres nuevos modelos de notebooks, estamos hablando de la RV420, RV511 y NC110  que vienen equipados, entre otras cosas con la nueva tecnología en procesadores de Intel.

Alguna de las características que podremos encontrar en las nuevas máquinas son:

• Long-Lasting Battery: que alarga la duración de la batería hasta tres veces más que la de un portátil normal.
• Bright and Vivid Display: Aporta una mayor calidad de imagen, colores más vivos y una pantalla LED 37% más brillante que lo normal.
• Fast Start: Permite que el equipo vuelva del estado de suspensión avanzado en sólo 3 segundos.
• Intel Video Quick Sync: es una tecnología que puede convertir un archivo de video para reproducir en un reproductor de audio y video en sólo 16 segundos.
• La incorporación de Intel HD Graphics que mejora el rendimiento de los gráficos comparado con generaciones anteriores, tanto para el procesamiento de multimedia en alta definición, como para juegos en general.
• Intel Turbo Boost Technology 2.0: es una característica que reasigna automáticamente los recursos del núcleo del procesador y de los gráficos de procesador para aumentar el rendimiento.

Para hablar un poco más en profundidad de cada uno de los equipos se puede decir que la notebook RV420 posee un procesador Intel Core i3 2310M con 3MB de Cache a 2.10GHz, 3 GB de memoria RAM, batería con autonomía de 5 horas, WiFi, AllShare y Bluetooth. El equipo también puede conseguirse con un procesador Intel Core Ci5-2410M a 2.3 GHz y con 4GB de memoria RAM.

La RV511 también viene en dos configuraciones, en una presenta un disco rígido de 500GB con 3GB de memoria RAM y en la otra solo tendrá 320GB de almacenamiento y 2GB de memoria RAM. En ambos casos contará con un procesador Intel Pentium 6200 y tendrá una batería con autonomía de 6 horas, HDMI y Bluetooth.

Por último la netbook NC110 que tendrá un procesador Intel Atom N 570, 2GB de memoria RAM, batería de 6 celdas con autonomía de casi 11 horas. La misma está diseñada para ser súper transportable ya que pesa solo 1,17Kg

Estos 3 equipos pueden adquirirse en Frávega, Garbarino y Compumundo, a un precio de:

• RV420 (Ci3 2310M, 3GB RAM, HDD 640GB): $4.299
• RV420 (Ci5 2410M, 4GB RAM, HDD 640GB): $4.999
• RV511 (Pentium 6200, 2GB RAM, HDD 320GB): $3.299
• RV511 (Pentium 6200, 3GB RAM, HDD 500GB): $3.799
• NC110 (Atom N570, 2GB RAM, HDD 320GB): $2.599

Según un estudio realizado por la consultora ABI Research, en el segundo trimestre del año los fabricantes entregaron alrededor del mundo más tablets que netbooks.

El estudio muestra como en el primer trimestre del año la cantidad de netbooks vendidas era de 8,4 millones, cifra que disminuyo en el segundo trimestre alcanzando 7,3 millones de unidades vendidas. En el caso de las tablets, en el primer trimestre del 2011 se vendieron tan solo 6,4 millones de unidades mientras que en el segundo trimestre del año llegó a 13,6 millones de dispositivos vendidos. Una cifra bastante impresionante ya que es más del doble en tan solo 3 meses.

Jeff Orr, analista de ABI Research, menciona que se trata de una tendencia que no será revertida, pues los dispositivos se encuentran en categorías distintas. En este caso no se trataría de un comportamiento de sustitución, sino de un cambio de liderazgo hacia algo más interesante.

Mucha gente a la hora de invertir su dinero elige comprar una tablet ya que son cada vez más fáciles de utilizar, son más livianas y ocupan menos lugar pero las mismas pueden valer casi el doble y todavía no puede cumplir las mismas funciones que una netbook (aunque casi la mayoría).

Por último, el estudio indica que para fines del 2011 la cantidad de tablets que habrá en el mercado seguirá duplicando a la cantidad de netbooks en el mismo, para ser un poco más precisos se estima que habrán unas 32 millones de netbooks contra unas 60 millones de tablets.

Fuente: BGR.com

Intel ofreció al público de la IDF 2011 seis diseños de Ultrabook en preproducción, y mencionaron que se espera una amplia gama de dispositivos para gente de todo el mundo en 2012.

La compañía hablo también y dio la primicia del procesador que estará en las entrañas de los dispositivos Ultrabook en el 2012, el procesador Intel Core de tercera generación, que recibe el nombre clave de “Ivy Bridge”. Se espera que esté disponible en sistemas en el primer semestre de 2012, y este ofrecerá un mayor rendimiento y eficiencia energética. Intel también rediseñó los gráficos de procesador para proporcionar una mejor calidad de video y experiencias de juego.

El camino de la arquitectura que llevo a Ivy Bridge

Con estos anuncios y demostraciones, la empresa desafió a toda la industria para que trabaje en conjunto con el objetivo de entregar dispositivos delgados, livianos y más completos y, se refirió a las tecnologías de componentes, incluyendo pantallas, teclados, tecnología de batería y chasis, que requieren una mayor innovación para cumplir con la visión de los Ultrabooks.

En 2013 Intel tiene pensado lanzar su próxima generación de procesadores, que recibirán el nombre clave de “Haswell” y utilizaran una tecnología de 22 nanómetros, que señalará la tercera fase de la transición a los dispositivos Ultrabook. La compañía también mostro un procesador “Haswell” ejecutando múltiples aplicaciones al mismo tiempo en el escenario del IDF 2011 como muestra.

El CEO de Intel, Paul Otellini habló en la conferencia que la empresa está llevando a cabo, y mencionó particularmente el enfoque que está teniendo la compañía hacia las Ultrabooks.

En estos momentos Intel tiene trabajando a ingenieros que acelerarán la tecnología de las notebooks ultra delgadas con la ayuda de la tecnología Ivy Bridge de 22 nanómetros, que llegará el próximo año, y que es posible gracias a la revolucionaria tecnología 3D Tri-Gate.

“El cómputo se encuentra en un estado de evolución constante, la demanda sin precedentes desde dispositivos de consumo hasta la nube está creando una oportunidad significativa para la industria”, dijo Otellini. “Intel está innovando y trabajando con sus socios para entregar experiencias cada vez más móviles, seguras y completas. Estamos muy entusiasmados con las nuevas experiencias que se crearán a través de la amplia gama de dispositivos disponibles, y apenas estamos empezando”.

Otellini mencionó que se espera que los avances en tecnología de silicio y en ingeniería de plataforma reduzcan el consumo de energía de un dispositivo inactivo en más de 20 veces con relación a los diseños actuales, sin comprometer el rendimiento. Además remarcó que posiblemente para el 2013 existan baterías que nos den 10 días de duración con dispositivos funcionando al máximo de sus capacidades.

Los investigadores de Intel crearon un chip que podría permitirle a una computadora encenderse por medio de una célula solar del tamaño de una tarjeta SD. El nombre que recibe esta tecnología es “Near Threshold Voltage Core” (“Núcleo de voltaje próximo al umbral”), este chip empuja los límites de la tecnología del transistor para llevar el uso de la energía a niveles extremadamente bajos.